机器换人，不仅能降低用工成本，还能够提高劳动生产率，通过电脑严格把控的生产线，可以大大减少人工操作产生的产品残次品率。
昨天，下沙的玫琳凯亚太生产中心里，筹备已久的全新彩妆工厂进入试运行阶段。彩妆工厂新开设的自动化生产线，让该公司加快了“智造”的脚步。
9条新生产线启用
中心产能可增一半
2006年，玫琳凯落户下沙，7.2万平方米面积的厂区里，现已有护肤品工厂、亚太研发中心大楼及新建的彩妆工厂。玫琳凯生产负责人介绍，新启用的彩妆工厂有9条生产线，主要生产卸妆油、睫毛膏、口红等彩妆用品。
在生产负责人带领下，我们参观了已经在试运转的一条瓶类生产线。线上正在生产一款卸妆油。工人快速将许多空瓶放在固定的模具里，几秒钟后，机器另一头出现的就是装了卸妆水、加了塞盖和瓶盖的半成品了，生产速度非常快。车间主任告诉我，这条线最快1秒灌装一瓶卸妆水。之前的生产线，灌装和加塞上盖的生产工序是分开的，现在两个工序一条线完成，大大提升了生产效率。这条意大利进口的生产线，是全自动电脑控制，由人工操作引起的瓶身损伤大大降低，残次品率进一步降低。
这9条新生产线，年产量可达9000万件。“这是一个什么概念呢，就是让我们亚太生产中心再增加一半产能。”生产负责人说。
车间的空气净化
可达到手术室标准
新的彩妆工厂生产环境非常不错。生产负责人风趣地说，走在这里，完全可以多吸几口气，绝对没有雾霾，空气指数是妥妥的“优”。
为什么能有如此自信？生产负责人介绍，彩妆工厂设有25个洁净车间。化妆品、药品的生产环境要尽量达到无菌无尘，洁净车间的净化系统每小时进行15次空气更新，并定期进行微生物检测，确保产品在生产过程中不受细菌入侵。
“玫琳凯整个洁净车间的净化设备设计能力是10万级标准，已经达到了医院手术室的标准，空气质量肯定有保障啊。”他说。
整个彩妆工厂的建筑和设备投资过亿元。玫琳凯大中国区总裁麦予甫说，新建彩妆工厂，推进“智造”，是公司发展的必然途径。随着玫琳凯在中国地区的业务不断发展，对工厂产能要求大大提高。 “如今，玫琳凯亚太生产中心已经升级成为集生产、研发、分销为一体的供应链核心，新彩妆工厂投入使用，将进一步加大我们的产能，丰富产品种类。”
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