企业在生产过程中不产生任何需要被丢弃或者填埋的废弃物，这对于化妆品企业恐怕有些为难。不过近日全球知名护肤品和彩妆品直销企业玫琳凯就宣布，其设立于浙江杭州的亚太生产中心已经实现了普通工业固体废料“零填埋”目标，从原料废弃物到原辅材料的包装品，这些原本在生产环节需要被“处理掉”的废料，如今回收利用率近100%。玫琳凯中国是在2013年对杭州的亚太生产中心制定出“零填埋”固废管理目标的，至今仅仅一年多时间就已达成目标。对此有环保人士评价，实现工业固废的“零填埋”也为国内的化妆品行业环保转型树立起了样板标杆。
北青报记者了解到，按照一般的处理办法，工业生产所产生的固体废料通常以直接填埋或焚烧后再填埋的方式进行处理，这将对土壤、水系和大气造成一定污染。而玫琳凯亚太生产中心则通过技术改造实施了一系列回收再利用方案，将生产过程中所产生的固体废料统统“变废为用”。
当废料不再被“安置”处理，那将何去何从？答案是发电、种树、造屋，这样废料就变成了宝贝。据玫琳凯的专业技术人员介绍，为了实现废料的再生利用，他们按照原辅材料包装物、产品相关废料及工业污泥进行固废种类细分，联手多家先进的回收及能源再生企业挖掘废料价值，寻求再次利用的方案，将那些原本需要被“处理掉”的废弃物或回收循环，或转换成能源，最终用来发电、种树和建造房屋。
据了解，杭州的玫琳凯亚太生产中心每年在生产过程中都会产生近800吨固体废料。目前这里的废弃包装纸箱100%被造纸厂回收制成再生环保纸，可制成30多万个标准纸箱。而曾经最让人头疼的化妆品生产过程中产生的废料，如今也变废为宝被用来焚烧发电，每年可发电3万多度，同时还可再生出大约1200吨工业蒸汽以及25吨水泥。在废水处理过程中的工业污泥，则被交由专业肥料生产商进行深化处理，每年也可生产出200多吨颗粒肥料，用于城市的盆景绿化。
通过这些措施，截至去年底，位于杭州的玫琳凯亚太生产中心年度普通工业固废的回收利用率已经接近100%，只有不到1%不适合循环利用的生产废料最终成为废弃物，但也做了专业处理。
除了对固体废料寻求回收利用方案，“变废为宝，物尽其用”的思维也同样被应用于生产中心废水处理管理。玫琳凯先后投资近1000万元在生产中心内建设并升级改造了一座日处理能力达350吨的工业废水处理站，工业废水处理后的水质远优于国家一级排放标准，被用于景观养鱼和厂区绿化灌溉。
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