增健口服液
自1994年诞生以来，增健口服液已经畅销了28年。不少人都好奇，这款产品为什么能够持续赢得消费者的信赖呢？
通过无限极新会和营口生产基地几位工作人员的分享，我们一起了解无限极增健口服液生产的故事以及产品的高品质从何而来。
0.2毫升的精益求精
毫厘之间都马虎不得
0.2毫升，大约就是1滴水的量。这个数据，对于普通人来说很难被注意到，可是在增健口服液的生产过程中却无比重要。
增健口服液每一支的灌装量标示都是10毫升，由于设备和参数波动的原因，口服液的灌装量会存在一定的误差，而国家认可的标准是10.0毫升~10.8毫升。
按照国家标准来看，比如上图的两支口服液，一支10.2毫升和一支10.6毫升的口服液，都是合格产品。可是两者灌装量的差距肉眼可见，很容易让人误解量少的那支口服液是少装了。一旦产生这样的误解，就会给消费者带来不好的体验。
于是，不愿意失去任何一个消费者信赖的无限极，提高了自身标准，取了国家标准的中间值，要求口服液的灌装量精确到10.4~10.6毫升之间。
增健口服液的灌装量误差值只允许在0.2毫升之间，对机器控制的精密度要求非常高，可是市场上没有成熟的灌装设备可以直接解决这个问题。为了达到这个目标，无限极必须对现行的口服液灌装工艺做出改良。
耗费了大量的时间、人力和物力等成本，无限极的质量人员和国内先进的设备供应商一起研发，不断地努力试验和调试，最终成功制造出专门针对增健口服液的负压灌装技术，解决了口服液灌装量精密到0.2毫升误差值的难题。
目前，无限极生产基地共拥有12条领先国内的口服液高速灌装线，每条线每分钟最快可灌装400支口服液，按照8小时工作时长计算，灌装车间每天最多可灌装230万支口服液。
恒温消毒灭菌
每一个参数都必须万无一失
灭菌对于增健口服液产品的质量来说是至关重要的一步。只有在特定环境下，杀灭口服液内容物可能存在的细菌，才能确保增健口服液达到标准要求，带给消费者安全有效的健康食品。
增健口服液灭菌要在特定的高温灭菌箱进行，通过压力蒸汽进行高温加热，确保恒温灭菌时间≥26分钟，恒温灭菌温度保持在119°C±1°C。高温灭菌操作之后要通过冷却水进行冷却，冷却水的游离氯要保持在1.3ppm~1.9ppm之间，以便于杀灭附着于瓶身瓶盖的微生物。这三组数字非常重要，缺一不可。
除了用先进精密的仪器对灭菌过程进行参数控制，在整个过程中，工作人员每隔5分钟就要巡检一次，进行人工记录，如果有参数超出或者达不到标准，就要立刻冷静沉着进行纠偏，保证灭菌的正常运作。
有了这些“火眼金睛”
不放过一丁点瑕疵
在无限极实现全自动化生产线之前，增健口服液的的重要质量控制点之一——灯检，还是需要用人眼去识别的。灯检岗位上的人不仅需要4.9以上的好视力，还需要时刻保持高度集中力。在专门的灯检台上，一次抓取35~40支的口服液，按照规定的操作流程，配合灯光，用眼睛去识别口服液产品是否有压盖不良和破损等瑕疵。
人难免会出错，所以无限极特意引进了全自动灯检机，通过摄像头精准拍摄每瓶口服液的图像，经过电脑智能比对、识别，进而剔除有瑕疵的口服液。
自动灯检机一共设有4组摄像设备，每组设备包含3个摄像头，一共12个摄像头。在整个自动灯检过程中，每个摄像头对单瓶口服液先后一共要拍摄28张图像。也就是说，自动灯检机要识别一瓶口服液是否符合无限极的出厂标准，确认压盖完好、瓶身无破损，需要经过336张图像的智能比对。
无论是之前的人眼，还是高科技的自动灯检机，都像是“火眼金睛”一样，任何细小的瑕疵都逃不过它的检查。
对生产细节严苛把关的背后，是无限极对“100-1=0”质量理念的坚守。未来，无限极将继续带着一颗匠心，为消费者提供高品质的中草药健康产品和服务，让产品拥有“让世界放心”的质量！
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